De resterende hoeveelheid materialen is altijd een algemene zorg van gebruikers geweest, en de hoeveelheid resthoeveelheid is ook een belangrijke indicator om de rationaliteit en kosteneffectiviteit van een apparaat te meten.
Echter,ELE Bead molenshebben dit detail aan het begin van het ontwerp volledig overwogen. Ten eerste, minimaliseer bij het ontwerpen van de pijpleiding de lengte van de pijpleiding en verhoog het aantal snelle verbindingen. Het ontwerp van de maalholte volgt ook het ontwerp van de gouden sectie met de aspectverhouding, dat niet alleen de maximale maalefficiëntie garandeert, maar ook het ondoelmatige maalgebied van het materiaal minimaliseert, wat het restmateriaal moet verminderen.
Daarnaast is er nog een andere belangrijke factor, namelijk de belastingsverhouding van de maalparels. In vergelijking met de traditionele kralenmolen is de belastingsratio van slijpkralen hoger. Met andere woorden, de resterende materiaalruimte is kleiner, waardoor de resthoeveelheid van het materiaal het grootst wordt verminderd.
In feite heeft, vergeleken met andere parelmolens in de industrie, de resterende hoeveelheid materiaal van de ELE-parelmolen een relatief groot voordeel, goed voor ongeveer 12-16% van het volume van de maalkamer.
In praktische toepassingen worden parelmolens meestal veel gebruikt in continue massaproductie. Er zal dus geen reguliere schoonmaak plaatsvinden, wat veel restafval zal veroorzaken. Als er speciale omstandigheden zijn, zoals kleine batches met meerdere variëteiten, de noodzaak om het product te vervangen, de frequentie van reiniging hoog is of de productwaarde hoog is en afval niet is toegestaan, dan raden we u aan om ELE te overwegen ontwikkeling voor deze situatie Een andere zeer efficiënte maalapparatuur --- korfmolen
