Kralenmolen

ELEKraalmolen Machinewerkt samen met Zwitserland technologie, met geavanceerde structuur, hoge efficiëntie, nanometer, en micron eind fijnheid. Het keurt speciaal slijtvaste materialen goed, verlengt de levensduur en is goed aangepast aan verschillende viscositeit van materialen.

Het wordt veel gebruikt in de industriële productie van verf, kleurpasta, drukinkt, papierproductie, lijm, medicijnen, chemische industrie, enz.

ELE Kraalmolen Machine Serie

ELE Bead mill omvat drie soorten: Pin type kralenmolen, Turbo type kralenmolen en Disc type kralenmolen, voor verschillende toepassingen en verschillende viscositeit, verschillende deeltjesgrootte eisen.

Schijftype horizontale kralenmolenmachine

Micro slijpkraalmolen en economische kralenmolen, met nieuwe technologie buisvormige ontladingszeef, grote stroomcapaciteit en geschikt voor producten met een gemiddelde en lage viscositeit.

Pin Type Horizontale Kraal Mill Machine

Nanoslijpkraalmolen en hoge energie zandmolen, hogere lineaire snelheid en smalle deeltjesgrootteverdeler, Geschikt voor verschillende viscositeitsproducten, omvatten hoge viscositeit.

Turbo Type Horizontale Kraalmolen

Nano slijpkraalmolen en hogere energie zandmolen, speciale versneller om maximale snelheid te bereiken, smalle deeltjesgrootte distributeur, lage onderhoudskosten.

Laboratorium Kraalmolen

Laboratoriumschaal kralenmolen, nano slijpen, hoge energie en hoge lineaire snelheid, smalle deeltjesgrootte verdeler, geschikt voor laboratoriumonderzoek en kleine batchproductie, Pin type en turbo type voor optie.

Pin type en Turbo type zijn nano slijpmolen, met de speciale korte en vet slijpkamer, energie is geconcentreerd, met een hogere tipsnelheid en hogere impact kracht en wrijvingskracht. Schijftype is een kosteneffectieve zandmolen, geschikt voor dat product dat niet te veel nodig heeft op deeltjesgrootte.

Gegevensblad

ELE: Uw toonaangevende fabrikanten van kralenmolenmachines in China

● Meer dan 20 jaar productie-ervaring

Shanghai ELE opgericht sinds 1996, bouwde China vasteland fabriek in 2006, met R & D, Productie, Wereldwijde verkoop & Marketing samen.

Als een toonaangevende kralenmolenfabrikant met 20 jaar, deze kralenmolen vervaardigd door het ELE-team is uw betrouwbare natte slijppartner, die producten kan malen tot kleine deeltjesgrootte, zoals microngrootte, nanometergrootte, het zal alle kietelende problemen bij de verwerking oplossen, zoals materiaalfijnheid, temperatuur, uitvoer, pure kleur en metaalverontreinigingen.

ELE kralenmolen biedt drie soorten materiaal voor opties, geschikt voor verschillende toepassingsgebieden:

1). Harden gelegeerd staal rotor en binnenste slijpkamer,

2). Keramisch materiaal: Zirconia Rotor en siliciumcarbide binnenste slijpkamer, geen metaalverontreiniging, beter in warmtegeleiding, geschikt voor elektrisch materiaal, medicijnen, voedsel dat vrij metaal vereist.

3). PU-materiaal: polyurethaan Rotors en binnenste slijpkamer Geen metaalverontreiniging

ELE Kraal molen machine Op grote schaal gebruikt in: Verf, Inkt, Pigment, Pesticide, Biologische Geneeskunde, Golves, Elektronische Materialen, en vele andere toepassingen

De capaciteit van de kralenmolen varieert van 5L tot 100L en kan slijpen tot nanometer 50nm ~ 500nm, micron-size 1 micron ~ 10 micron ...

● Reputatie certificering

Als toonaangevende kralenmolenfabrikant met 20 jaar ervaring ondergaan alle kralenmolens vervaardigd door ELE® 100% testen voor levering om ervoor te zorgen dat de producten voldoen aan de leveringsvoorwaarden.

ELE Kraalmolen machine hebben CE, SGS, TUV certificaat.

ELE is de enige fabrikant die een eigen mechanisch afdichtingsoctrooi heeft in Shanghai. Patent nr.: 201610459850.7

● Kwaliteitscontrole

Met ongeveer 25 jaar rijke ervaren ingenieurs op dit gebied, controleert ELE strikt elk proces, van grondstof tot verwerking, tot assemblage tot eindproducten testen. Controleer strikt de nauwkeurigheid tijdens de verwerking,

Voor apparatuur betekenen superieure prestaties soms geen goede kwaliteit. Kwaliteit kan worden opgevat als mechanische stabiliteit, wat betekent dat het niet vaak wordt beschadigd of defect raakt. Daarom moet de definitie van een uitstekende apparatuur een uitstekende mechanische stabiliteit hebben op basis van superieure prestaties. Maar hoe de kwaliteit van de apparatuur te waarborgen? Wij denken dat het moet beginnen met twee aspecten:

1. Hoge eisen voor nauwkeurigheid;

2. Strikt kwaliteitscontrole managementsysteem

Allereerst is nauwkeurigheid uiterst belangrijk voor de apparatuur. Als de nauwkeurigheid van de zandmolen bijvoorbeeld niet goed is, zal de hoofdas sterk uitlopen, wat de mechanische afdichting in korte tijd zal beschadigen en de levensduur van de mechanische afdichting ernstig zal beïnvloeden.

Nauwkeurigheid is echter eigenlijk een weergave van het uitgebreide technische niveau en de productiemogelijkheden van de machinefabrikant, omdat het vele aspecten van de productie omvat. Bijvoorbeeld, uitstekend ontwerp (structuur), complete en hoogwaardige procesapparatuur (werktuigmachines), redelijke en uitstekende verwerkingstechnologie, bekwame technische werknemers, strikt inspectiesysteem, enzovoort. De onderstaande figuur is een eenvoudig diagram.

Voor kwaliteitscontrole stelt ELE bij elke stap strenge eisen. We hebben een professionele inspectieafdeling die verantwoordelijk is voor elke stap van de inspectie, en we hebben ook een strikt inspectiesysteem dat betrekking heeft op de inspectie van grondstoffen, enkele verwerkte onderdelen, assemblageonderdelen, dynamische en statische inspectie van de machine., enzovoort.

Kortom, uitstekend ontwerp & nauwkeurigheid en kwaliteitscontrole managementsysteem zijn een solide garantie voor de kwaliteit van ELE-apparatuur.

Kraalmolenmachine: de ultieme FAQ-gids

Wat is Bead Mill Machine?

Kralenmolen machinewordt ook wel parelmolen of zandmolen genoemd. Deze namen geven sterk aan dat deze molen werkt aan kralen of parels... Het wordt voornamelijk gebruikt voor nat malen van allerlei chemische vloeistoffen, zoals verf, coating, inkt, pigment, pesticide... alle chemische vloeistoffen die een kleinere deeltjesgrootte nastreven, zoals micro- of zelfs nanometer ... Volgens de prestaties kan agitator bead mill ruwweg worden onderverdeeld in horizontale kralenmolen (we noemen het eenvoudigweg kralenmolen), korfmolen, verticale kogelmolen. De machine bestaat voornamelijk uit de carrosserie, de slijpcilinder, de slijpschijf, het slijpmedium, de motor en de voedingspomp. De voersnelheid wordt geregeld door de voerpomp. De slijpmedia van het apparaat worden over het algemeen ingedeeld in zirkonia kralen, glaskralen, zirkonium silicaat kralen, stalen ballen. Technisch gezien kunnen kleinere kralen een kleinere deeltjesgrootte bereiken.

Bead Mill is een natte maalderij, die producten kan malen tot kleine deeltjesgrootte, zoals microngrootte, nanometergrootte, het zal alle kietelproblemen bij de verwerking oplossen, zoals materiaalfijnheid, temperatuur, uitvoer, pure kleur en metaalverontreinigingen.

Bead Mill is de hoogrenderende, hoogenergetische natte maalderij, met het meervoudige koelsysteem, automatisch stopbesturingssysteem, met continu productiesysteem.

De kralenmolen is de meest gebruikte, meest geavanceerde en meest efficiënte slijpapparatuur tot nu toe. De slijpkamer is het smalst, de opening tussen de slijpschijf is het kleinst, de slijpenergie is het dichtst en met het hoogwaardige koelsysteem en het automatische besturingssysteem kan de kralenmolen continu werken realiseren, wat de productie-efficiëntie aanzienlijk verbetert.

Horizontale kralenmolen is ontwikkeld op basis van kogelmolen. Volgens verschillende structuur (meestal de verschillende slijpschijf) En het kan worden geclassificeerd als schijftype horizontale kralenmolen, pintype horizontale kralenmolen, turbotype horizontale roerwerkkraalmolen ... Verschillende typen hebben verschillende prestaties en u kunt de juiste machine kiezen op basis van uw product en uw werkcapaciteit.

Wat zijn de voordelen van bead mill machine?

De voordelen van kralenmolen zijn heel duidelijk te vergelijken met andere maalmolens (korfmolen, driewalsmolen)

Van kraalmolen en korenmolen en driewalserij werkingsprincipe

U kunt zien dat het meest voor de hand liggende voordeel van de kralenmolen een geschikte massa-continue productie van drijfmest en een hoge productie-efficiëntie is.

Kraalmolen machine kan malen tot nano-grootte 50nm, 100nm, 200nm, 500nm...

Kralenmolen machine kan ook slijpen tot populaire micron grootte 1 micron, 2 micron 5 micron, 10 micron...

Hoge prestaties en hoge energie

Slijpmedia worden gelijkmatig verdeeld in de slijpkamer, de uiteindelijke deeltjesgrootte is nauw verdeeld.

ELE-NET0.1 ontlaadzeef is ontworpen voor superfijn materiaal, om te zorgen voor een groot debiet, en microbeads kunnen tegelijkertijd worden gebruikt;

Selectie van speciaal materiaal (zirkonia / siliciumcarbide / hardgelegeerd staal enz.) verbetert de draagbaarheid van alle verwerkingscontactonderdelen, Het keurt een interne schroefdraadtype koelmanier goed, verbetert effectief de warmteafvoer in de slijpkamer.

Unieke mechanische afdichting met dubbele patroon, om een lange werking van de asafdichting te garanderen, maximale druk van 8 -10 kg

Speciaal voersysteem

Voedingspomp met buffervat om ervoor te zorgen dat de voeding soepel verloopt, buffervat met drukmeter, Als de maalkamer is geblokkeerd, kunnen we de druk van het buffervat loslaten

Ontladingssysteem: nieuwe technologie van de ontladingsmethode

Groot gebied centrifugaalscheider, het centrifugaalwiel duwt de slijpparels weg van de afvoerzeef, zorg voor een soepele ontlading, geen blokkering van kralen

Speciale mechanische afdichtings- en lagerbehuizing

● Speciale mechanische afdichting met dubbele patroon, zorgt voor een lange werking van de asafdichting, maximaal 8 -10 kg druk;

● Speciale lagerbehuizing, match mechanische afdichting goed, een heel onderdeel, zorgen voor de nauwkeurigheid tot onder 0,03 mm. Zorg voor stabiel werken en verleng de lange levensduur.

Koelsysteem

● Hoog-efficiëntie groot gebied spiraal lint type mantel watercirculatie kamer wandkoeling

● Voedingspijp met de mantel voor koeling

● Einddeksel golfkartonnen koeling

● Koeltank voor mechanische afdichting

Zijn er beperkingen van bead mill machine?

we hebben lab kralenmolen en grote productie kralenmolen, De meeste materialen kunnen onze kralenmolen malen, behalve voor materialen met een hoge viscositeit of slechte vloeibaarheid kan geen roerwerk kraal molen, maar uit onze ervaring, hoge viscositeit materialen vereisen geen hoge fijnheid.

Waar wordt kraalmolenmachine voor gebruikt?

Kraalmolen machine gebruik voor slurry malen, op grote schaal gebruik deze industrie

● Verf: decoratieve verf, autolak, houtverf, vloerverf metaalverf enz.;

● Inkt: diepdrukinkt, flexografische inkt, offsetdrukinkt, zeefdrukinkt, uv-licht vaste inkt, digitale inkjetinkt enz.;

● Pigment: Pigment, Kleurstof, Kleur geverfd pigment, Pen vloeistof, Aquarel;

● Pesticide: Pesticide suspensie, SC, EC, EW, ME;

● Biologische geneeskunde: fragmentatie van algencellen, microbiologische functionele materialen;

● Golves: Arbeid, latex, nitril handschoenen

● Elektronische materialen: batterijmembraan aluminiumoxide, lithium-ijzerfosfaat, keramische slurry, vlamvertragend;

● Nanomaterialen: metaaloxide, magnetische materialen, papierindustrie, opto-elektronische industrie.

Wat zijn de onderdelen van bead mill machine?

Kraalmolen machine bestaat voornamelijk uit voedingspomp, maalkamer, slijpkralen, motor, machinelichaam, koelsysteem, beschermingssysteem, besturingssysteem ... enz.

Laten we ESW-1.0 kralenmolen als voorbeeld nemen. Details worden als volgt weergegeven:

Welke andere technologieën kunnen de kralenmolenmachine vervangen?

Korvenmolen kan een vervangbare molenmachine of kralenmolen zijn. Het kan ook utlra-fijnslijpeffect bereiken. Relatief gezien hebben de twee typen machine zijn eigen voordelen.

Voor kralenmolen, motorvermogen is groter, de vulverhouding van de kralen is hoger, de slijptijd is korter en de verdeling van de doeldeeltjesgrootte is smaller. En het kan worden gebruikt voor continue productie omdat de kralenmolen sterk geautomatiseerd is. Niet alleen omdat beveiligingsinrichtingen op de kralenmolen kunnen worden geïnstalleerd en deze automatisch kan worden uitgeschakeld als de machinedruk boven de ingestelde waarde komt, zodat één persoon meerdere machines kan bedienen, maar ook omdat het reinigings- en slijpproces van de machine hetzelfde zijn , dus geen werkman nodig om anders te reinigen. Maar de prijs is hoger.

Voor korvenmolen,het kan samen slijpen en dispergeren, handig te bedienen en gemakkelijk schoon te maken, zodat het bijzonder geschikt is voor verf- en inktproductie met veel kleuren. Maar het vereist een werkman om materialen over te dragen en de binnenste mandkamer schoon te maken na het slijpen elke keer. En het kan ook niet worden gebruikt in continue productie. Maar de prijs is lager.

Hoe werkt de kralenmolenmachine?

Motor van kralenmolen machineaandrijving in hoge snelheid, breng de rotoren (Pin / Turbo / Disc) in hoge snelheid rotatie, de kralen tussen de rotoren worden snel verplaatst en botsen op elkaar, brengen schuifkracht, impactkracht en slagkracht naar de deeltjes, breken het deeltje om kleiner te zijn. Met de hulp van de centrifugaalscheiderzeef met groot oppervlak blijven de slijpmedia in de slijpkamer, de deeltjes gaan door de zeefspleet (meestal 0,1 mm, 0,3 mm, 0,5 mm, we kunnen ook 0,05 mm maken) voor ontlading.

Een horizontale kralenmolen is een natte slijpmachine voor continue productie. De werkwijze is:

Werkingsprincipe

Voedingspomp:zoals membraanpomp of tandwielpomp, tot het overbrengen van het materiaal in de slijpkamer die is gevuld met slijpmedia (normaal gesproken zijn het Zirconia-kralen, glasparels of stalen kralen. Wij raden u 95% zirkonia inhoud Zirconia kralen).

Slijpen:Deze kralen bewegen mee met een snelle slijpschijf. De slijpkralen slaan tegen het materiaal dat met hoge kracht moet worden gemalen.

Ontslaan:Na duizenden keren slaan, krijgt het materiaal een kleinere deeltjesgrootte en dan wordt het gescheiden met de kralen door een speciale zeef die in het midden van de deksel van de slijpkamer is geïnstalleerd.

In vergelijking met drie-rollenmolen heeft kralenmolen geen hoge werkvaardigheid nodig, gemakkelijk te bedienen en kan de kralenmolen continu op de productielijn werken, op deze manier krijgt u met behulp van kralenmolen een product van hoge kwaliteit en lagere kosten.

Op de markt zijn er verschillende soorten kralenmolen zoals: schijftype kralenmolen, pin type kralenmolen, turbo type kralenmolen, en elk type heeft een andere grootte, om aan de behoefte van verschillende klanten te voldoen: ander product, verschillende viscositeit, verschillende werkcapaciteit....

Al met al wordt kralenmolen nu veel gebruikt in de industrie, zoals: verf, inkt, medicijnen, voedsel, cosmetica, pesticiden ...

Hoeveel soorten kralenmolenmachines zijn er?

Qua machinerotorstructuur hebben we drie typen: schijftype, staafpen en turbine. In termen van rotor- en holtematerialen hebben we gelegeerd staal, keramiek en polyurethaan.

Hoe kunt u problemen met de kralenmolenmachine oplossen?

Over het algemeen wordt onze apparatuur uitgeschakeld wanneer er een storing optreedt. Haast u niet om de machine op dit moment opnieuw op te starten. Schakel eerst de elektrische schakelkast in en de foutindicator gaat branden. Via het storingslampje zullen we de bijbehorende foutlocatie en oorzaak achterhalen.

Foutindicator

Foutindicator

Fouten en probleemoplossingsmethode:

A) Voedingspomp kan geen materialen overbrengen of druk>2 kg op de drukmeter weergeven

I. Controleer de voedingspomp

II. Controleer of de kamer de uitlaat blokkeert, open de uitlaatpoortsproeier, reinig de ontladingszeef.

B) Hoofdmotor werkt niet

III. Controleer de voeding

IV. Beveiligingsinstrument bevindt zich in de beschermingstoestand, zwevende bal van vloeistofniveau valt naar de bodem van de centrale pool of de druk in de koeltank met mechanische afdichting is te laag, < 0,25="">

V. Controleer het thermische relais

VI. Controleer of de koelvloeistofoverdrachtspomp normaal werkt

C) Rotor roteert niet (terwijl de hoofdmotor werkt)

VII. V-snaar zit te strak

VIII. Rotor wordt vastgezet door media of materialen

Druk na het oplossen van problemen op de noodstopknop. Start de machine opnieuw op

Wat zijn de factoren die van invloed zijn op de levensduur van de kralenmolenmachine?

Het niet bedienen van de machine in overeenstemming met onze trainingsrichtlijnen.

1. De voedingsdeeltjes zijn te groot of de viscositeit is te hoog om het machineblok te veroorzaken en de machine wordt met geweld opnieuw opgestart wanneer de fout niet is geëlimineerd. Het is zeer waarschijnlijk dat de mechanische afdichting na meerdere keren wordt beschadigd, wat resulteert in vloeistoflekkage.

2. Wanneer de stroom en spanning onstabiel zijn, zal dit schade aan de motor en abnormale uitschakeling veroorzaken.

3. De reiniging van het materiaal is niet voltooid en het materiaal blijft in de holte, waardoor het filterscherm wordt geblokkeerd.

4. De mismatch van de geselecteerde zirkonia-kralen en het filterscherm en de invoersnelheid is te snel, zal ervoor zorgen dat de machine blokkeert en het uitschakelfenomeen veroorzaakt.

Het bovenstaande gedrag heeft invloed op de levensduur van de machine.

Welke factoren bepalen de deeltjesgroottes in de kralenmolenmachine?

Er zijn veel factoren die de uiteindelijke deeltjesgrootte kunnen beïnvloeden, zoals:

1. Slijptype, er zijn drie soorten kralenmolens in termen van maaltypen, Schijftype, Pin-type, Turbo-type, elk type vanwege de slijpefficiëntie en energieverbruik anders, de uiteindelijke deeltjesgroottes zullen ook anders zijn.

2. Zirkonia kralen grootte, wanneer kralenmolen werken, as brengen energie voor zirkonia kralen die verpletterende kracht op de deeltjesgrootte veroorzaken, de spleetruimte tussen kralen en kralen beïnvloeden de kleinste deeltjesgrootte die het kan bereiken.

3.Beads belastingsverhouding, in een redelijke schaal, de hogere kralen belastingsverhouding, de hogere slijpefficiëntie, meer kralen betekent meer verbrijzelingsvermogen en mogelijkheid die de deeltjesgrootte raakt.

4.Speed, de hogere roterende snelheid brengt hogere kracht en energie, in redelijke schaal, de snelheid is hoger betekent dat de efficiëntie ook hoger is.

5.Toevoersnelheid, voedingssnelheid lager betekent dat materiaal een langere slijptijd heeft in de slijpkamer, dit beïnvloedt ook de uiteindelijke deeltjesgrootte.

6.Temperatuur, druk, enz., Volgens verschillende materiaalkenmerken, zullen temperatuur en druk soms ook de uiteindelijke deeltjesgrootte beïnvloeden.

Wat zijn de specificaties van de kraalmolenmachine?

Wanneer we het hebben over de specificaties van een kralenmolen, gaan we over het algemeen uit van de volgende aspecten:

1.het slijptype, zoals schijftype, pentype en turbotype.

2.het materiaal van het slijpdeel, metaal en keramiek.

3.het motorvermogen.

4.het volume van de maalkamer

5.de zeefgrootte

6.de zirkonia kralen grootte

7.de andere hulpmiddelen

Welke factoren bepalen de kwaliteit van de productie van de kraalmolenmachine?

1. de machine handling capaciteit, debiet. Een groter motorvermogen heeft altijd een grotere slijpkamer, ondertussen een groter debiet.

2. de uiteindelijke deeltjesgroottevereisten, volgens verschillende deeltjesgroottevereisten, de maaltijd, snelheid en rondes kunnen verschillen.

3.de voersnelheid, de hogere voersnelheid leiden tot een hogere uitvoersnelheid.

● Wat beïnvloedt de capaciteit van de kralenmolenmachine?

● Kraalmolenmachine moet voldoen aan welke kwaliteitsnormen?

● Welk materiaal wordt gebruikt om contactonderdelen voor de kralenmolenmachine te maken?

Het contactgedeelte van kralenmolen bestaat voornamelijk uit twee delen: Rotor en Lining. Voor details, pls check de onderstaande afbeelding:

Wat zijn de eigenschappen van materialen die u kunt verwerken met behulp van bead mill machine?

Horizontale zandmolen is een natte fijnslijpmachine. De belangrijkste functie is om het fenomeen van secundaire agglomeratie van deeltjes te doorbreken. Tegelijkertijd heeft het een bepaald verpletterend vermogen volgens verschillende fysieke eigenschappen. Daarom moeten de door de zandmolen geproduceerde producten ten minste de volgende twee kenmerken hebben:

1. De werkwijze van zandmolen is nat malen, dus het materiaal moet vloeibaar zijn en zich in de staat van drijfmest, vloeibaar, vast-vloeibaar mengsel, enz. Bevinden. De producten die door de zandmolen worden geproduceerd, bevinden zich uiteindelijk in de staat van vloeibare slurry, suspensiemiddel, enz., Niet in poedertoestand.

2. Zandmolen is gericht op fijnslijpen, dus het heeft de vereiste voor de deeltjesgrootte van de voeding (bij voorkeur minder dan 100 micron). Het materiaal moet volledig worden voorgedispergeerd voordat het de zandmolen binnengaat.

Hoe laadt en ontlaadt u materiaal van de kraalmolenmachine?

De horizontale zandmolen heeft twee ontladingsmethoden, de ene is de verouderde dynamische en statische ringafvoermodus (spleetscheider) en de andere is de huidige populaire centrifugaalbuisscheider met grote stroom. De vergelijking van de twee methoden wordt weergegeven in de onderstaande figuur:

Vergelijking tussen droge en natte kralenmolens?

Over het malen van kralenmolen gesproken, er zijn droog malen en nat malen twee methoden, Wat betreft de fabrikant van nanomateriaalpoeder, willen ze natuurlijk droog malen gebruiken om nanodeeltjes te krijgen, maar voor droog malen zal de temperatuur van poeder snel worden verhoogd door de hoge energie die wordt beïnvloed, behalve wanneer het poeder nanodeeltje wordt hoe het explosieveilig te voorkomen, het is moeilijk op te lossen. DUS hier komt het natte malen, Het is de kosteneffectieve, Vermijd de hoge kosten en los het probleem op van droog malen moeilijk te bereiken nanodeeltje, meestal voor droog malen, het kan slechts 8 micron bereiken, als je fijner wilt, dan beter om natte molen te kiezen.

Voor droge slijpmethoden kunnen we meestal onderstaande machines gebruiken:

1) Straalmolen

2) Kogelmolen

3) Hoge druk roerwerk molen;

Voor natte slijpmethoden kunnen we meestal onderstaande machines gebruiken:

1) Pin type kralenmolen

2) Turbo type kralenmolen

3) Schijf type kralenmolen

Het verschil is als volgt:

1) Droge molen: Voordelen: korte productietijd, lage kosten, Nadelen: Vermogen is gemakkelijk te krijgen aggregatie, Moeilijk te bereiken nanometer deeltjesgrootte, Gemakkelijk om de temperatuur te verhogen bij het malen

2) Natte maalderij: Voordelen: Kan nanometer deeltjesgrootte bereiken, hoog rendement;  Nadelen: Lange productietijd, nabehandeling is zeer gecompliceerd en hoge kosten

Wat dacht je van de ELE Agitator Bead Mill service?

Wij ELE bieden een jaar garantie tijd en levensduur onderhoudsservice. Omvat onderstaande diensten:

1) Gids voor het installeren van de machines en inbedrijfstelling

2) Train de klant over de onderhoudsaankondigingen

3) Technische ondersteuning bieden

4) Garandeer de levering van reserveonderdelen

5) Zorg voor de reguliere onderhoudsbeurt

6) Zorg voor het reguliere tegenbezoek telefonisch of thuis

7) Verkoop en ingenieurs zijn 24 uur per dag online om uw probleem op te lossen

Hoe kies je een geschikte kralenmolen?

Wat voor soort producten ga je malen? Op water- of oplosmiddelbasis

Wat is de viscositeit? Hoeveel cps ?

Wat is de uiteindelijke deeltjesgrootte die je wilt bereiken? Hoeveel micron?

Wat is de initiële deeltjesgrootte? Hoeveel micron?

Wat is je werkvermogen? Hoeveel liter per batch of per uur?

Neem contact op met onze verkoopafdeling en informeer hem/haar over productinformatie

Hoe de geschikte kralenmolen te kiezen op basis van de capaciteitsvereisten?

Veelgebruikte productie kralenmolens zijn 5L, 10L, 15L, 30L, 50L, 100L, etc.

Dit verwijst naar het volume van de maalkamer van de kralenmolen, echter, veel gebruikers hebben geen idee wat de relatie is tussen dit maalvolume en de productiecapaciteit van Pearl mill ...Lees meer

Hoe de kralenmolen te kiezen voor verschillende fijnheidsvereisten?

Op dit moment, Ons bedrijf belangrijkste kralen molen types omvatten schijf kralen molen, pin kralen molen, en turbo kralen molen.

Normaal gesproken, de schijfkraal molen malen fijnheid slechter dan pin type en turbo kralen molen. De schijfkraalmolen wordt meer gebruikt wanneer de fijnheidseisen niet hoog zijn, bijvoorbeeld 10 micron fijnheid of de micronkwaliteit fijnheid is vereist.Lees meer

Waarom ELE-kralenmolen uitgerust met zirkonia, siliciumcarbide, polyurethaan, hoog slijtvast gelegeerd staal voor opties?

Wanneer de klant kiest voor de natte maalderij, zal de klant het gevoel hebben dat er te veel materiaalconfiguraties van de kralenmolen zijn. Ze weten niet welke ...Lees meer

Hoe de slijpfijnheid van ELE Bead Mill aan te passen?

Of de maalfijnheid van de kralenmolen kan worden aangepast?  Ja, het kan worden aangepast.

Maar het kan alleen binnen een bepaald bereik worden aangepast. Waarom zou je dat zeggen?

Omdat het afhangt van de fysische eigenschappen van het materiaal.Lees meer

Waar moet op worden gelet bij het kiezen van een kralenmolen voor verven en inkten op basis van oplosmiddelen? Explosieveilige en mechanische afdichting bijzonder belangrijk!

Als het gaat om verven en inkten op basis van oplosmiddelen, wordt vaak rekening gehouden met explosieveilige producten bij het overwegen van de selectie van apparatuur. Wanneer ze professionele ingenieurs van ELE vragen, zullen ze actief vragen of het materiaal op oplosmiddel- of waterbasis is ...Lees meer

Hoe lang duurt het om het filterscherm van de ELE Bead Mill te vervangen?

Het filterscherm van de kralenmolen is een zeer belangrijk onderdeel. De functie is om de slijpparels in de slijpholte en de materiaalafvoer glad te houden. Naarmate de vereisten voor materiaalfijnheid fijner worden, worden de gebruikte slijpparels steeds kleiner. Dit vereist een steeds hogere precisie van het filterschermoppervlak ...Lees meer

Wat is de hoeveelheid zirkonium kralen toegevoegd aan de kralenmolen?

Of de hoeveelheid zirkoniumparels die in de kralenmolen wordt toegevoegd geschikt is, heeft direct invloed op de werkefficiëntie en fijnheid van de natte maalderij tijdens het malen. Te weinig zal de efficiëntie en fijnheid verminderen, en te veel zal problemen veroorzaken zoals overmatige warmteontwikkeling ...Lees meer

Is het gemakkelijk om de kralenmolen schoon te maken na het malen van de kleurpasta

Het reinigingsprobleem van de kralenmolen na het malen van de kleurpasta is het lastigste voor alle mensen die een maalderij hebben gebruikt. De werklast is te groot en het kost tijd en oplosmiddel, wat erg lastig is. Als je vergelijkt welke kralenmolen het handigst is om te reinigen. Het krachtigste antwoord op deze vraag is kralenmolenoperators van kleurpasta...Lees meer

Zit er veel restmateriaal in de maalkamer van de natte maalderij?

De resterende hoeveelheid materialen is altijd een algemene zorg van gebruikers geweest, en de hoeveelheid resterende hoeveelheid is ook een belangrijke indicator om de rationaliteit en kosteneffectiviteit van een apparaat te meten ...Lees meer

Wat zijn de slijtdelen van de horizontale kralenmolen?

Na normaal gebruik zal de horizontale kralenmolen beschadigde onderdelen produceren zoals alle machines, Deze normale beschadigde onderdelen worden slijtdelen genoemd.  Dus, wat zijn de slijtdelen van de Pearl-molen ...Lees meer

Wat is het verschil tussen nanokraalmolen en gewone kralenmolen?

Nanokraalmolens zijn de laatste jaren niet echt ontwikkeld. Nanokraalmolen verscheen al in 2000 internationaal. Als toepassing van high-end technologie spelen ze een belangrijke rol in veel fijnchemicaliën en nieuwe materialen,...Lees meer

Waarom is een kralenmolen van het pintype niet zo fijn als de kralenmolen van het ELE-pintype?

De opkomst van de pinkraalmolen heeft de oorspronkelijke traditionele horizontale kralenmolen volledig veranderd, waar de fijnheid alleen tot op micronniveau kan worden gemalen ...Lees meer

ELE is metKralenmolenR & D, fabrikant, wereldwijde verkoop en marketing samen, de ingenieurs zijn meer dan 20 jaar op dit gebied, met bekwame technologieën en rijke ervaringen. Met CE-certificaat en goedgekeurd octrooicertificaat. Geëxporteerd naar vele landen, zoals de VS, Canada, Spanje, Polen, Italië, Frankrijk, Saoedi-Arabië, VAE, India, Pakistan, Bangladesh, Thailand, Maleisië, Singapore ... enz.

Kraalmolen vs kogelmolen

Op dit moment zijn de kralenmolen en de kogelmolen twee verschillende soorten apparatuur, maar in feite is er een bepaalde relatie tussen hen, omdat de kralenmolen is ontwikkeld vanuit de basis van de kogelmolen, beide gebruiken het maalmedium tussen de botsing, extrusie, wrijving en andere principes van het breken van materialen. Maar er zijn essentiële verschillen en toepassingen tussen Bead mill en Ball mill...Lees meer

Populaire tags: kralenmolen, leveranciers, fabrikanten, kosten, prijs, te koop