Er zijn veel methoden voor celverstoring, waarbij de mechanische methoden van parelmolen en hogedrukhomogenisator niet alleen in het laboratorium maar ook in de industrie worden gebruikt. Andere methoden bevinden zich nog in het laboratorium en industriële toepassingen worden nog steeds onderzocht.
Laten we het nu hebben over de Bead Milling-methode van celverstoring.
De Bead Mill is een veelgebruikt apparaat om microbiële cellen te breken. Over het algemeen zijn er twee soorten verticaal en horizontaal. Het horizontale type is echter beter dan het verticale type in termen van efficiëntie en productiviteit. Het maalmedium wordt in de maalkamer geladen en de motor drijft de rotor aan om het micro-organisme met hoge snelheid te roteren. De celsuspensie en de kleine slijpbal genereren afschuifkracht om de cellen te breken. In het proces van het pletten van cellen door schuren, zijn de beïnvloedende factoren als volgt:
1) Tip snelheid: de rotor snelheid verhoogt, de afschuifkracht toeneemt, de celbreuk toeneemt, maar het hoge energieverbruik, hoge warmteontwikkeling en slijtage van de slijpbal en product inactivatie als gevolg van afschuifkracht, dus voor een gegeven Onder de doorvoer en release-eisen voor het eiwit, er is een punt van optimale efficiëntie op het station. Bij de feitelijke productie wordt de tipsnelheid van de rotor geregeld tussen 5 en 15 m / s.
2) Celconcentratie: tijdens het celdisruptieproces neemt de gegenereerde hoeveelheid warmte toe met toenemende concentratie, waardoor de kosten voor koeling stijgen, dus de optimale celconcentratie wordt experimenteel bepaald. Toen ELE's parelmolen EDW-15 werd gebruikt om gist of bacteriën te malen en te breken, werd de celconcentratie op ongeveer 40% geregeld.
3) Materiaalgrootte en belading van maalmedia
Hoe kleiner de maalmedia, hoe sneller de cel breekt. De slijpbal is echter te klein om te drijven en het is moeilijk om in de maalkamer te blijven. Daarom is in de proefschuurmachine de kogelmiddellijn bij voorkeur 0,2 mm. Op industriële schaal is de baldiameter> 0,4 mm en moeten verschillende cellen worden gekozen. Kies een andere boldiameter. De beladingshoeveelheid van het maalmedium beïnvloedt ook het verbrijzelingseffect en wordt in het algemeen geregeld tussen 80% en 85% en varieert met de afmeting van de bal.
4) Temperatuur De bediening van de bedrijfstemperatuur heeft weinig effect op het gebroken materiaal in het bereik van 5 ~ 40. Er vindt echter tijdens het maalproces warmteophoping plaats. Om de temperatuur in de maalkamer te regelen, wordt buiten de maalkamer een koelmantel ontworpen en de temperatuur van de kamer wordt aangepast door middel van koelwater, en de ELE EDW-15 is ook ontworpen aan het voorste uiteinde van de ontlading. Koel de holte voor betere koeling.
Bovenal is kraalfrezen een betere methode voor de celverstoring, kies ELE kraalmolen, kies de geschikte kraalmolen voor u!
