Het proces van het coaten van de productie bestaat uit het mengen van vaste deeltjes van pigmenten en vulmiddelen in vloeibare coatings om een uniforme en fijne suspensiedispersie te vormen. De oorspronkelijke deeltjes van pigmenten en vulstoffen zijn erg klein en hun grootte is ongeveer 0,01-2 um. Omdat de onbewerkte deeltjes vaak aan elkaar binden om aggregaten (secundaire deeltjes) te vormen in het proces van verwerking en opslag en transport, kan de deeltjesgrootte toenemen tot meer dan 100 μm. Daarom is het noodzakelijk om aggregaten te verwijderen en ze stabiel en gelijkmatig te verspreiden in de verfindustrie. Medium. Bij het productieproces van coatings speelt de geselecteerde maal- en dispergeerapparatuur een zeer belangrijke rol in de dispersietoestand van pigmenten in coatings, de beste prestaties van pigmenten (kleurkracht, dekkracht, weersbestandheid, enz.), En de resulterende prestaties van coatings en coatings.
Daarom is het verbeteren van het dispersie-effect, het ontwikkelen en gebruiken van efficiënte dispergeerapparatuur en het selecteren van hoogwaardige grondstoffen en de beste formulering bij de productie van coatings een van de belangrijkste onderwerpen in de productie van coatings geworden. Pre-dispersie wordt meestal gebruikt bij de productie van coatings, die voornamelijk bestaat uit mengen en een zekere rol speelt bij dispersie. Op dit moment is de meest gebruikte pre-dispersie-apparatuur een hogesnelheidsdispergeerder en dit proces is een voorbereidend proces voor fijn malen. Grote apparatuur voor de productie van coatings voor maal- en dispergeermachines.
Momenteel zijn er vele soorten, zoals verticale molen, horizontale molen, driewalsmolen enzovoort. De korfmolen die in dit document wordt beschreven, is de maal- en dispergeerapparatuur in de verfproductie. Verf. Verpak de verpakking. Vergeleken met horizontale en verticale slijpmachines die al tientallen jaren in de verfindustrie worden gebruikt, is de koffiemolen een nieuwe apparatuur die de laatste jaren wordt gebruikt.
Op de kop van de mandmolen is een mandje bevestigd, waarin het maalmedium is gevuld. Tijdens het werken wordt de maalmand ondergedompeld in de mest. De roerstaaf in de schuurmand beweegt met hoge snelheid en produceert een sterke zuigkracht. De suspensie wordt met maalmedium in de mand gezogen voor dispersie en vermaling. Onder de werking van middelpuntvliedende kracht wordt het materiaal in de mand uit de mand gegooid om een cirkelvormig slijpen met hoog rendement te vormen. In vergelijking met de traditionele horizontale en verticale slijpmachines heeft de mandmolen geen pompen en pijpleidingsystemen nodig. De malende mand kan gemakkelijk worden opgeheven, worden schoongemaakt en worden hersteld, en het is gemakkelijk om kleuren, met minder residu, hoge malende efficiency en fijne fijnheid te veranderen. De productie van korfmolen is een aanvulling op de beperkingen van traditionele maalapparatuur, zoals horizontale slijper en verticale slijper. Er zijn ook ondernemingen in China die zich actief bezighouden met de productie en het onderzoek van korfmolens. De toepassing van mandmolen is wijd in de verfindustrie sinds de komst van zandmolen gebruikt. Horizontale molen, verticale molen en eerdere driewalsmolen hebben verschillende functies om aan de verschillende behoeften van de verfproductie te voldoen. Er zijn echter ook verschillende beperkingen. De dispergeerinrichting kan bijvoorbeeld alleen worden gebruikt voor het voor-dispergeren van middelste en hoogwaardige deklagen, maar kan niet het verpulverende effect bereiken van de suspensie vereist voor middelste en hoogwaardige deklagen; zandmolen: kan continu worden geproduceerd, maar niet geschikt voor het verwerken van moeilijk dispergeerbare pigmenten zoals roetzwart en ijzerblauw; slurrie is moeilijk te verwerken wanneer de viscositeit ervan hoog is; het is moeilijk schoon te maken en blijft achter bij het wisselen van kleuren, wat de beperking is van de zandmolen;
Driewalsslijpmachine: geschikt voor het verwerken van hoge viscositeitslurrie en moeilijk te dispergeren pigmenten. Maar de open operatie maakt de werkomgeving erger, de bedrijfsveiligheid slechter en het verspreide materiaalverlies groter, de structuur is complex, het debuggen is moeilijk en de productie-efficiëntie is laag. Op basis van bovenstaande factoren is de korfmolen op grote schaal gebruikt in de verfproductie met zijn gemak en hoge efficiëntie sinds het uitkwam.
