ELR-serie homogenisatorpomp

ELE 26 jaar gericht op de industrie, met de inspanning om te blijven verbeteren en upgraden, de machinetechniek is zeer volwassen en de kwaliteit is zeer stabiel.

Met de machines van ELE worden de homogenisatie-efficiëntie en het effect verbeterd, gebruik minder verwerkingstijd om een ​​stabieler en langer geëmulgeerd product te krijgen.

De beste prijs gebruiken om het hoogste niveau van kwaliteit en efficiëntie van het product te kopen, wat de meest tevreden aankoopervaring voor klanten zou kunnen zijn.

De ELE-homogenisatiepomp omvat twee typen:

Eentraps homogeniserende pomp:

Drie stadia homogeniserende pomp:

Gegevensblad en modellen

ELE: Uw professionele fabrikant van High Shear Homogenizers

Meer dan 25 jaar productie-ervaring

Shanghai ELE, met R&D, fabriek, wereldwijde verkoop, ingenieurs en markt samen, is de grootste fabrikant van High Shear Homogenizer die zich over meer jaren heeft gevestigd.

ELE-machine wordt vervaardigd door precisieslijpmachines, draaibanken, boormachines, polijstmachines, boormachines, walsmachines, freesmachines, CNC-machines.

Met ongeveer 25 jaar rijke ervaren ingenieurs op dit gebied, controleert ELE strikt elk afzonderlijk proces, van grondstof tot verwerking, tot assemblage tot het testen van eindproducten. Controleer strikt de nauwkeurigheid tijdens de verwerking.

· De slijpholte bestaat uit drie groepen stator en rotor (2 lagen, 4 lagen en 6 lagen), zeer nauwkeurige werkprecisie, grote capaciteit en brede viscositeit, meer geschikt voor industriële online productie.

· Emulsiepomp met hoge afschuiving is het beste emulgerende effect en topefficiëntie, meer geschikt voor productie die hoge eisen stelt aan emulgeren, dan is het de eerste keuze voor de productie van micro-emuslion.

· Volgens uw PH zijn er materialen van ss304 en 316L voor uw keuze.

· Door dubbele mechanische afdichting aan te nemen, kan ook waterbeschermer worden geconfigureerd;

· Het is een elastische verbinding, weinig ruis en tafelprestaties.

· Het kan een jas ontwerpen voor koeling en verwarming.

ELE® Company is gecertificeerd door de maatschappij vanwege zijn uitstekende kwaliteit en uitstekende prestaties in de industrie.

ELE heeft CE, SGS, TUV-certificering verkregen, ondersteunt ook andere derden door ISO, BV ... ELE is de enige fabrikant die zijn eigen mechanische afdichtingsoctrooi heeft in Shanghai. Octrooi nr.: 201610459850.7

We hebben veel lof ontvangen van veel klanten uit Azië, Europa, Afrika en Noord- en Zuid-Amerika, dat ELE-homogenisator een beter homogeniserend effect en efficiëntie heeft, het materiaal na verwerking geen scheiding en sediment.

Kwaliteitscontrole

1, we gaan uit van het screenen van grondstoffen voor machinale productie. Alle koolstofstalen lichamen, roestvrijstalen hoofdwerklichamen en andere accessoires zijn van beroemde ijzer- en staalgieterijen in China. Elke partij grondstoffen wordt geleverd met een materiaaltestrapport en de samenstelling van koolstofstaal moet voldoen aan de vereisten van American Standard 1045 en din C45. Roestvast staal moet voldoen aan de eisen van de Amerikaanse norm ASTM a240 en Din1.4301 (x5crni18-10).

2, Elke stap van snijden, slijpen, stempelen, buigen, ponsen en lassen heeft ELE-tekeningspecificaties. Het bedrijf ELE heeft zeer nauwkeurige werktuigmachines, elke operator heeft meer dan 15 jaar ervaring. Het standaard bewerkingscentrum van elk onderdeel heeft zijn eigen kenmerken, vooral in het vlak. Tijdens het machinaal bewerken van de krukas wordt de nauwkeurigheid strikt gecontroleerd binnen plus of min 0,01 mm. Om de kans op vloeistoflekkage te verkleinen, gebruiken we bijna allemaal afgeschuind lassen. Dit maakt indirect ook dat onze verwerkingskosten hoger zijn dan die van de meeste van onze collega's.

3, we hebben speciaal personeel om alle productieverbindingen te controleren en te inspecteren. Zodra er niet-standaard of niet-gekwalificeerde producten zijn gevonden, worden deze bij de eerste keer herwerkt of gesloopt. Voorkom dat het in de volgende schakel stroomt en de kwaliteit van de eindproducten aantast.

Efficiënt servicevermogen:

1. Vóór de bestelling kan de klant materialen naar ons laboratorium brengen en testslijpen, spottestparameters maken;

zoals deeltjesgrootteverdeling, betrouwbare gegevens verkrijgen voor modelselectie;

2.We bieden u een handleiding door Chinees of Engels;

3.We bieden u video's aan voor installatie en onderhoud van apparatuur in zowel het Engels als het Chinees;

4. Met drie jaar reserveonderdelenvoorraad om normaal gebruik te garanderen en u probleemloos te maken;

5.Binnen de garantieperiode van 12-maanden beloven we de beschadigde onderdelen gratis te vervangen door de lucht of over zee;

6. Na levering biedt onze professionele ingenieur gratis debugging ter plaatse, volgens verschillende kenmerken van materialen, om de operationele parameters van de molen in te stellen en een optimale maalkwaliteit en bedrijfsstatus van de apparatuur te garanderen;

7.Na de garantieperiode bieden we onderhoud en onderhoudsservice, alleen de kosten in rekening brengen;

8. Ondertussen kunnen onze bekwame slijpexperts u gratis professioneel technisch advies en service aanbieden.

Homogenisatorpomp: de ultieme FAQ-gids

Wat is een inline homogenisatorpomp?

De inline homogenisatorpomp is een emulgeermachine met hoge snelheid en hoog rendement voor continue productie of circulatieverwerking van fijne materialen. Het heeft een precisiecombinatie van roterend en stator, die sterke afschuifkrachten veroorzaken bij rotatie op hoge snelheid om mengen, homogeniseren, dispergeren en pletten te bereiken.

Wat is het werkingsprincipe van de inline homogenisatiepomp?

De motor drijft de rotor aan om met hoge snelheid te werken, en de deeltjesgrootte van vloeistof-vloeistof en vaste-vloeibare materialen wordt smaller door de werking van externe mechanische krachten, zodat een fase gelijkmatig wordt verdeeld in een andere of meer fasen, om bereik het effect van verfijning, homogenisatie, dispersie en emulgering, om een ​​stabiele emulsiestaat te vormen.

Wat zijn de toepassingsbereiken van inline homogenisatiepompen?

Homogenisatorpomp kan worden gebruikt voor continue emulgering of dispersie van meerfasige vloeibare media, en tegelijkertijd voor lage viscositeit van de vloeibare media die een rol spelen bij het transporteren. Het kan ook continu mengen van poeder en vloeistof bereiken volgens het aandeel. Het wordt veel gebruikt in de dagelijkse chemische, voedsel-, medicijnen-, chemische, aardolie-, coating-, nanomaterialen en andere gebieden

Hoe werkt de inline homogenisatiepomp?

Eentraps homogenisatiepomp

Eentraps homogenisatiepomp bestaat uit één groepsrotor en stator (drie lagen rotor en drie lagen stator). De stator is vast, wanneer de door de motor aangedreven rotor met hoge snelheid werkt, de rotor en de stator werken als een schaar en genereren een hoge afschuifkracht om de deeltjesgrootte van vloeistof-vloeistof en vloeibaar poeder kleiner en fijngehakt te maken, om vervolgens gelijkmatig en stabiel te worden emulsie eindelijk.

Drietraps homogenisatiepomp

Homogenisatiepomp in drie stadia bestaat uit drie groepen rotor en stator (respectievelijk twee lagen, vier lagen, zes lagen). Wanneer materiaal de maalkamer binnenkomt, wordt het stap voor stap tot een kleine deeltjesgrootte gesneden door een sterke hoge afschuifkracht, en uiteindelijk tot een ultrafijn emulgerend effect. De drietraps homogenisatiepomp kan in een productielijn worden gebruikt om verschillende fasen van vloeistof voor te mengen of om emulgering van vloeistof-vloeistof en vloeistof-poeder te recyclen.

Hoe de betrouwbaarheid van de inline homogenisatiepomp controleren?

Het homogeniseren van de pompproductie is een gecompliceerd proces en vereist een hoge nauwkeurigheid van elk klein aspect. De ELE-machine kan worden geverifieerd op basis van de volgende kleine aspecten:

Rotor en stator

Nauwkeurigheid: de nauwkeurigheid van de rotorstatoropening is in overeenstemming met de Amerikaanse norm,

bestuurd tussen 10-15 draden. Waarom is dit bereik? Indien groter dan 15 draden, kan het emulgeringseffect niet het beste bereiken en de enige functie van de rotorstator is roeren in plaats van afschuiven. Als er minder dan 10 draden zijn, zal de rotorstator te veel warmte genereren, slijtage door slijtage sterk maken en de levensduur van de machine helemaal niet ten goede komen.

Materiaal- en procestechnologie: de rotorstator is fijngesmeed, lineair gesneden, klauwstructuur, tweerichtingszuiging, geen dode hoek, hoge afschuifkracht om de deeltjesgrootte kleiner te maken.

Hoofdas:

De as is gemaakt van 45 # staal met hoog verchroomd, na vijf precisieproces om de hardheid te versterken en de betrouwbaarheid te garanderen bij het roteren met hoge snelheid en belasting met zwaar materiaal. Vijf processen zijn: gieten met een draaibank -eerste verfijning (om de nauwkeurigheid aan te passen)-hoog verchroomd (om de hardheid te verbeteren en niet gemakkelijk om roest te krijgen) - secundaire verfijning (om het voorste deel en het laatste deel van de asnauwkeurigheid niet meer dan 3 draden te garanderen) ) - dynamische en statische balanstest (om stabiliteit te garanderen en de slingering te verminderen bij draaien op hoge snelheid.)

Handelswijze

Lager wordt geïmporteerd uit Japan NSK, en het lagerhuis is een geïntegreerd onderdeel dat wordt verwerkt door een digitale slijpmachine met hoge nauwkeurigheid. Met professionele technologie kunnen we lager, as en katrol in een cirkel maken om de nauwkeurigheid te garanderen. Bij het roteren met hoge snelheid zorgt een hoge nauwkeurigheid ervoor dat de as minder leeg raakt, het lager goed stabiel werkt en de rotorstator een goed emulgerend effect bereikt.

Waarom heb je een inline homogenisatiepomp nodig?

Een belangrijke vraag die moet worden verduidelijkt voordat deze vraag wordt beantwoord, is dat wat homogenisatie is en waarvoor homogenisatie wordt gebruikt?

Homogenisatie is een proces waarbij verschillende stoffen worden gereduceerd tot extreem kleine deeltjes en deze gelijkmatig in een vloeistof worden verdeeld om een ​​stabiel, consistent mengsel te krijgen, variërend van waterige vloeistof tot dikke crèmes.

Onder welke omstandigheden hebben we een inline homogenisatiepomp nodig?

Als u de deeltjesgrootte van het materiaal kleiner wilt maken, om poeder gelijkmatig in een vloeistof te verdelen om een ​​stabiele homogenisatiesuspensie te krijgen;

Als u emulsie vooraf moet mengen of recyclen in een continue productielijn.

Populaire tags: ELR-serie homogenisatorpomp, leveranciers, fabrikanten, kosten, prijs, te koop